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印染行业调整振兴节能减排是首道门槛

发布时间:2019-09-30 06:16:28 阅读: 来源:聚合氯化铝厂家

印染行业调整振兴节能减排是首道门槛

虽然全球性经济衰退使我国印染行业发展遇到了前所未有的困难,但是行业发展的基本面没有改变,多年来形成的产业优势依然存在,其国际竞争能力也在不断提升,我国印染行业仍有巨大的发展潜力

虽然全球性经济衰退使我国印染行业发展遇到了前所未有的困难,但是行业发展的基本面没有改变,多年来形成的产业优势依然存在,其国际竞争能力也在不断提升,我国印染行业仍有巨大的发展潜力。金融危机对于印染行业的发展既是挑战,更是一次难得的机遇。

就在《纺织工业调整和振兴规划》把加快实施印染行业技术改造和淘汰落后产能列为行业调整和振兴的重点之时,浙江省绍兴县规定自2009年8月1日起,全县范围内所有进管企业,排入截污管网的废水必须达到污水综合排放三级标准(排放一类污染物如电镀、皮革等的企业除外),其中印染行业的COD浓度放宽到1000mg/L,COD 1000 mg/L以上,每超过100加收0.3元/吨。以此,调整振兴规划中推广印染清洁生产工艺和提高废水利用率在产业集群中打响了第一战。

产业集群的重大考验

应该说绍兴县排污指标是很宽松的,有些发达省份,对企业入网污水的COD指标是300 mg/L以下。

产业集群集中了众多的中小印染企业,他们最为真实的状态是:产量大,产品以中低档为主,大多采取来样订货,以量取胜的生产方式。

据绍兴县经贸委统计,2008年,绍兴县印染行业销售收入363.79亿元,占浙江省印染行业的58.77%,绍兴县工业出口交货值490.36亿元,其中,93%由纺织工业完成。2008年,绍兴县印染布产量145.75亿米,占浙江省总产量的52.68%,占全国总产量的29.54%,是江苏省的2.72倍、山东省的3.20倍、广东省的3.33倍、福建省的5.17倍。绍兴县印染产品以化纤梭织染色布为主,近年来,承接了广东省转移的部分针织面料,随家纺产业的发展,特宽幅家纺产品也有所增加。

中国印染协会近日对绍兴130家企业的调查统计表明,57家企业全部是代加工产品,占43.65%。130家企业的产品中,代加工比例高达82.81%,自营比例仅有11.78%。

近年来,绍兴县印染产品档次和质量有所提高,中高档产品有所增加,但仍以中低档化纤面料为主,高支高密纯棉织物、新型纤维织物以及功能性产品少,产品科技含量低,附加值不高。

绍兴县印染行业在节能减排、环境保护上有所改进,但是由于企业过多依赖污水集中处理,污水处理和中水回用不够重视,处理设施不足,不利于节水减排。

后整理赋予织物某种特殊功能或多种功能,是提高产品品质和风格的关键工序,对提高产品附加值至关重要。而大部分印染企业后整理薄弱,主要是定型、轧光、柔软整理等,远远达不到市场对纺织品需求的步伐。

同时,企业基础计量投入不足,能做到三级计量的企业很少,全厂一块电表、水表的企业还有很多。大多数企业未采用ERP管理,不具有在线检测、在线控制技术。企业管理粗放,不利于节能减排的监管和实施。

而这样的生产管理模式,也是我国目前多数印染企业的缩影。从总体看,我国印染企业的生产工艺和生产装备水平不高,产品的稳定性较差,生产能耗高,节能减排压力大。依托这样的生产模式,中国印染行业决不可能在世界纺织业中拥有核心竞争力,实现产业与社会的持续发展。

振兴设下第一道门槛

三年调整和振兴规划目标已经出台,而国家将在加大印染行业技术改造,和淘汰落后装备和工艺上给予扶持。国家扶持,仅是促进整个产业调整和振兴的信号和助推力,而真正实现整体产业调整和提升的主体还是企业。绍兴市8月1日开始,提高排放标准,就是一个强有力的信号,节能减排是产业调整振兴的第一道门槛。

中国印染协会负责人认为,提高减排标准,是促进行业更好地实现结构调整,促进产业升级的有力手段。这样,一批落后生产力被淘汰,一批企业加大减排投入,进一步实现节能减排,是产业实现振兴的有效举措。

绍兴县污水处理进行价格调整,实行分类并按浓度收费,要求达标进网,企业环保成本将大幅增加。特别是在城区的老企业,没有土地建设污水处理设施,又仅靠代加工方式,管理粗放,生产工艺落后,将无法生存。而此前太湖流域减排标准的提高,已经使得周边城市一批低附加值、高污染印染企业被挡在了排污的门槛之外。

但是,一批走在产业提升前列的企业,为整个行业节能减排提供了模版。印染协会负责人指出,像绍兴集群地中的绍兴县红黄蓝纺织有限公司,企业建立了自主设计、自主研发的良好模式,跟随国际流行趋势开发设计花型面料,采用精细印花工艺,研究开发的八分色印花工艺使得印花产品达到数码印花的清晰度,带来产品档次大幅提升。同样是身处集群地的福建石狮万峰盛漂染织造有限公司,在自主研发短流程工艺上不断投入,他们开发的“机织物退染一浴法”由于工艺流程大大缩短,节能减排效果十分显著。同时,机织物应用“机织物退染一浴法”工艺后,获得优质退浆和染色效果,织物的匀染度、鲜艳度超过原有的工艺。

前不久,身处山东滨州集群地的华纺股份,其“印染企业管理、监控综合信息”系统项目通过专家鉴定。通过这个项目的实施,华纺实现了对几千职工、几百台性能各异的设备、上千个花色品种的在线控制,每台车的运转状况,水、电、汽、pH值的高低都能及时检测控制,不仅对产品质量提供了保证,同时精细管理为节能减排奠定了基础。

加大技术改造的投资力度

近年来,印染协会连年征集了《第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录35项》、《第二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录26项》,向行业推广,为行业调整升级提供服务,得到了行业内很多企业的重视。但是,大部分的中小企业更愿意把资金投入到更新设备上,当然更新设备,尤其节能减排的新设备是重要环节,但是更重要的是新设备的软件开发配套,才能适应企业的需要,达到节能减排的效果。

印染行业涉及的主要是棉、化纤梭织和针织印染企业。棉、化纤梭织和针织面料生产企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造是《纺织调整和振兴规划》实施的重点,其中,棉、化纤梭织印染废水治理难度最大,节能减排的任务更重。此外,印染企业产业集群也是《规划》实施的重点。因此,《纺织调整和振兴规划》提出,加大了技术进步和技术改造的投资力度。

而企业主体,必须加大错位竞争意识,加大自主研发、自主设计比例,尽早从被动生产的泥坑中逃生。印染企业应放弃粗放生产模式,积极面对环保要求提高,节能减排的大势。印染协会负责人认为,要确立适合企业的节能减排模式,已有废水处理设施的企业需要对处理设施升级改造;无废水处理设施的企业建造足够处理能力的处理设施;还需要对印染废水常规处理技术和清浊分流技术、生物滤池技术、陶瓷膜技术、膜技术、活性炭吸附技术等深度处理技术进行有效组合。

国家振兴规划能否落实,关键还在于企业主体的调整升级,印染协会负责人强调。