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最火国产小型直流式蒸汽锅炉爆管原因及预防措施

发布时间:2021-09-21 20:10:49 阅读: 来源:聚合氯化铝厂家

国产小型直流式蒸汽锅炉爆管原因及预防措施

1 引言

小型直流式蒸汽锅炉,由受热面管子竖直排列组成,除上下集箱外,全部受我们制造了这个问题热面管子均为升管,给水泵从下集箱向管子一端供水,按预热段、蒸发段顺次贯流,从管子的另一端产生出所需要的蒸汽。

由于直流式锅炉具有受热面大,金属耗量小,因而实现了锅炉小型化,锅炉房占地面积小。另外,直流式锅炉无锅筒或汽包,锅炉水容积小,爆炸能量小,再加上燃烧自动控制,燃油锅炉对大气污染小。在城市地区对环保要求日益提高,建筑用地日趋紧张的情况下,直流式锅炉越来越受到社会各界的广泛欢迎。

近年来,直流式锅炉从直接购买外国产品发展到引进国外技术国内生产。就国内的生产工艺和制造质量,完全没有问题。然而,在实际运行过程中,直流式锅炉的爆管、水管变形胀粗等现象时有发生,且多数为国产锅炉。就本人接触的局部范围而言,炉本体最短的使用期仅2个月,3~6个月修理或更换炉本体的也屡见不鲜。由于直流式锅炉不便于修理,一般只能更换炉本体,给用户带来了较大的麻烦和经济损失。为此,就爆管原因及预防措施进行简要论述,供同行参考。

2 原因分析

国产锅炉与进口原装锅炉相比较,爆管主要原因有以下几点:

(1)软水处理设备不如进口水处理设备。引起爆管的根本原因是管内结垢。由于直流式锅炉的炉膛热负荷高,在传热不良的情况下,钢管很快就会过热,降低强度,在内压力的作用下造成爆裂。国产水处理设备选配均为一般的离子交换器,而这种离子交换器完全靠人工管理和检测,使用单位,一般均无专职水质化验人员。一旦树脂劣化,处理出来的软水就会不合格。进口的水处理设备自动化程度高,根据当地水质、供水量选配的水处理设备能从软水确认、炉水分析,到树脂再生实行系统程序控制,设备自行完成。减少了人为因素。

(2)炉水品质监测不如进口锅炉。一般进口锅炉都配有用微电脑监视炉水导电度的装置,且配套有自动排放的排污装置。若炉水浓度达到设定规定浓度,则会通知排放,执行机构会自动排放,以保证炉水的品质。另外,较先进的锅炉控制仪表盘上还装有标准的水垢监视器。万一由于硬水渗漏使水管附着上水垢,感应器会通过管壁温度来判定水管内部水垢的附着情况,进行早期预告。而国产锅炉,一般均无这些装置。

(3)炉内加药装置。水处理药品一般分为防垢剂、脱氧剂或二者合一的复合防垢剂。主要用于调节炉水的PH值,防止水垢的管壁上生存和除去水中的溶解氧,防止金属材料的腐蚀。加药量的多少必须根据炉水的品质和给水温度来确定。进口锅炉一般都配有注药箱和注药泵,注药泵和给水泵同步动作,连续不断地与给水同时向炉内注药。而大部分国产小锅炉,加药装置都十分简单,每天一次性将药量投入炉内,加药方法很不科学,很难取得好效果。

3 预防措施

国产锅炉与进口锅炉相比,在装置上存在先天不足。上述分析的这些原因,大部分是可以解决的,关键是操作运行人员应严格按规定进行操作。

(1)每个锅炉房必须配备合格的其利用也将愈来愈普及水质化验员,严格控制软水及炉水的品质。严格按标准检测水样。要求软水必须每天检测,炉水应每二小时检测一次,以确定加药量的多少和排放次数。

(2)严格定期排放制度。直流式锅炉水容积小,炉水的循环率一般都小于2,由于炉水的高度浓缩,其定期排污就不同于其它炉型的锅炉,必须制定严格的定期排污操作规程。a.全排放,每天必须进行一次。排放时间应在锅炉起动时进行,不宜在停止前进行,以免造成腐蚀。具体操作如下:炉水处于正常水位,关闭入汽阀;当蒸汽压力升到0.15~0.2MPa时,停止燃烧;等风机停止后,关闭运转开关;打开排污阀进行炉水全排放;排放完毕时关闭排污阀,打开运转开关进行给水。b.半排放,根据锅炉的负荷大小和炉水化验结果来确定排放频率。一般运行四小时进行一次半排放。半排放的操作步骤与全排放相同,只是排放量小,当排到水位计看不见水位即可。直流式锅炉水容积小,一台1t/h锅炉其持有水量仅100公斤左右,且从点火到供气只需要4~5分钟,定期排放不影响正常使用。严格定期排放是避免和减少水垢产生的重要措施。

(3)日常保养检查,除每天必须进行的燃烧状态检查和油过滤装置检查外,应定期对日用油箱进行排水清扫,以保证正常燃烧。对软水箱和水过滤器也必须定期检查和清扫,一般每月不少于一次,以保证软水7、取下样品品质。

4 对现行结构的改进建议

国内生产的小型直流式锅炉,不论上下集箱是矩形的还是圆形的,均无检查孔,燃烧器固定安装,对锅炉定期检查带来非常大的困难。一般只能进行运行状态下的外部检查,停炉后也无法对锅炉进行全面检验。建议在上下集箱上增设检查孔,每间隔120(设一检查孔。燃烧器装置应便于装卸,拆除燃烧器后应便于检验人员进入炉膛。每半年一次打开上下集箱的检查孔,检查水管内是否有水垢及水渣沉积物;每年卸下燃烧器进入炉膛检查一次,重点检查炉膛烟气出口处,受热负荷最强的水管有否变形,把问题处理在早期。

特别应该提醒的是,当锅炉经过酸洗后,由于锅炉的结构特殊,脱落的水垢和水渣不易冲尽,在水管收口部位由于流通截面的改变,阻力增大,容易引起水垢或水渣堆积,造成堵塞,并且不8.油泵柱塞锈蚀容易检查。因此,不能等到水垢生成到太厚再处理,一定要在早期预防,早期处理。酸洗一定要反复冲洗,再进行多次全排放,依靠压力差冲尽水渣。

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